Fire poeng som skal noteres i PCBA-lappebehandling

1. SMT patch montering

Utskriften av loddepasta i SMT-plassering og de systematiske kvalitetskontrolldetaljene for refleksjon av loddetemperaturregulering er nøkkelknuter i PCBA-produksjonsprosessen. Samtidig, for utskrift av kretskort med høy presisjon med spesielle og komplekse prosesser, må laserstensiler brukes i henhold til spesifikke forhold for å oppfylle kravene til høyere kvalitet og mer krevende kretskort. I henhold til PCB-produksjonskravene og kundens produktegenskaper, kan det hende noen må øke det U-formede hullet eller redusere stålnetthullet. Stålnettet må behandles i henhold til kravene i PCBA-prosesseringsteknologi.

Blant dem er temperaturreguleringsnøyaktigheten til refow-loddeovnen veldig viktig for lodding av pastaforming og sjablongsveising, og kan justeres i henhold til de vanlige SOP-driftsretningslinjene. For å minimere kvalitetsdefektene ved behandling av PCBA-lapper i SMT-lenken. I tillegg kan streng implementering av AOI-testen i stor grad redusere manglene forårsaket av menneskelige faktorer.

2. DIP-plugin etter sveising

DIP plug-in etter lodding er den viktigste prosessen i prosesseringsstadiet på kretskortet, og det er også den siste prosessen. I etter-sveiseprosessen til DIP-plugin-modulen er hensynet til ovnens armatur for bølgeslodning veldig kritisk. Hvordan bruke ovnarmaturer for å forbedre utbyttet kraftig og redusere loddefeil som tilkoblet tinn, mindre tinn- og tinnmangel, og i henhold til de forskjellige kravene til kundene' produkter, pcba prosessanlegg må kontinuerlig oppsummere erfaring i praksis og realisere oppgradering av teknologi i prosessen med akkumulering av erfaring.

3. Test og programforbrenning

Produserbarhetsrapporten skal være et evalueringsarbeid før hele produksjonen etter å ha mottatt kundens' s produksjonskontrakt.

I forrige DFM-rapport kan vi gi noen forslag til kunden før PCB-behandlingen. Angi for eksempel noen viktige testpunkter på PCB for å utføre PCB-loddingstesten og nøkkeltesten for kontinuiteten og tilkoblingen til kretsen etter PCBA-behandling. Når forholdene tillater det, kan du kommunisere med kunden for å tilby back-end-programmet, og deretter brenne PCBA-programmet inn i core master IC gjennom brenneren. På denne måten kan kretskortet testes på en enkel måte gjennom berøringshandling, for å teste og verifisere integriteten til hele PCBA, og finne defekte produkter i tide.

4. PCBA-produksjonstest

I tillegg har mange kunder som leter etter PCBA-prosessering gjennomgående togtjenester også krav til PCBA back-end testing. Innholdet i denne testen inkluderer generelt IKT (krets test), FCT (funksjonell test), forbrenningstest (aldringstest), temperatur og fuktighetstest, dråpetest, etc.