Forstå gnistens skade på PCB

Halvlederprodusenter legger stor vekt på elektrisk overbelastning (EOS) og elektrostatisk utladning (ESD). For det første, av åpenbare grunner, kan EOS og ESD skade deler under produksjon, emballasje, montering og testing. Men enda viktigere, disse negative kreftene vil direkte påvirke kvaliteten og levetiden til kretsene i kundenes hender.

I utgangspunktet kan det virke som om den delen som utsettes for for mye elektrisk belastning, fungerer som den skal. Det kan til og med kjøre på en litt degradert måte, men fortsatt bestått automatisk testutstyr (ATE) inspeksjon, men senere mislyktes på stedet. EOS- og ESD-feil kan forebygges og er utvilsomt viktige kvalitetskontrollproblemer.

EOS- og ESD-skade oppstår mest sannsynlig der ICer produseres under produksjon. Figur A viser et skjematisk diagram over PCB. Vi tror kanskje at IC er beskyttet av en seriekondensator. Dette er ikke tilfelle. Den andre muligheten til å forårsake skade er at kundene monterer IC på PCB for å produsere produktet. Når vi ser nøye på figur 1B, kan vi se at kondensatoren har en driftsspenning på 50 V, men avstanden mellom de to metallendeforbindelsene er bare 7 mm. Siden gnisten nettopp har hoppet 1 cm, blir det lille gapet rundt kondensatoren lett skadet. Resultatet kan bli ICs liv (figur C). Til slutt, når kunder bruker produktet i sitt miljø, kan det oppstå EOS- eller ESD-skade.

Selvfølgelig er det mange muligheter for store tap. Vi kan faktisk se resultatet av EOS- og ESD-skade inne i IC. Av denne grunn må epoksymaterialet til emballasjen fjernes. Dette gjøres vanligvis med varm syre i en dobbel hanskeboks. Denne prosessen er veldig farlig. Røyk er dødelig. Ett åndedrag kan føre til smertefull død. Å sette en dråpe syre på en persons hud vil bare forårsake amputasjon av hånden eller armen, og til og med den mest alvorlige døden.