Hva er testpunktene på en PC

PCB-design: Hvorfor er det nødvendig med testpunkter på en PCB?

Men i masseproduksjon fra fabrikken er det ingen måte å la deg bruke måleren til å sakte på målingen av hvert kort til hver målemotstand, kondensator, induktor, og til og med IC-kretsen er riktig, så det er den såkalte IKT ( I Circuit Test) - automatisert testmaskin, bruker den dogan-sonden (ofte kalt" nåle Bed (Bed - Of - Nails)" fixture) og kontakter brettet alle deler må måles på linje og deretter gjennom SPC prioriteres med sekvens, bundet for hjelpemetoden Ved måling av egenskapene til de elektroniske delene,Vanligvis trenger denne testen av hovedkortet alle delene bare 1 ~ 2 minutter eller så tid kan fullføres, avhengig av antall deler på kretskortet, jo flere deler jo lengre tid.

Men hvis du lar sonden kontakte direkte til brettet på elektroniske komponenter eller over benet, vil det sannsynligvis knuse noen elektroniske komponenter, motsatt, så smarte ingeniører oppfant" testpunkt" ;, i endene av tilleggsdeler for å fremkalle et par runde prikker, det er ingen sveising (maske), kan gi en prøvesonde tilgang til disse små punktene, uten direkte kontakt til måling av elektroniske deler.

Tidlig på kretskortet er tradisjonelle plug-in (DIP) s, kan virkelig ta sveisedeler føttene som testpunkter, fordi tradisjonelle deler av sveise føtter nok sterke, ikke redd for nål, men ofte har dårlige kontaktprober for feilvurdering, fordi de generelle elektroniske komponentene etter bølges lodding, bølgesolding eller SMT-lodding, danner loddeoverflaten vanligvis et lag med loddepastafluksrestfilm, er impedansfilmen veldig høy, forårsaker ofte dårlig kontaktsonde, så på det tidspunktet en vanlig testoperatør av produksjonslinje,Blåser ofte hardt med en luftpistol eller gnir alkohol på områder som må testes.

Faktisk, etter bølgelodding vil testpunktet også ha dårlig sonde-kontaktproblem.Senere etter at SMT seiret hadde testvurderingssituasjonen veldig stor forbedring, anvendelsen av testpunktet har også blitt stor belønning, på grunn av SMT-delene er vanligvis veldig svake, kan ikke bære direkte kontakt med trykket fra testsonden, ved bruk av testen punkt kan ikke la sonden i direkte kontakt med delene og dens sveise føtter, ikke bare for å beskytte deler mot skade, også indirekte fremme pålitelighetstesting, fordi feilvurderingen av mindre.

Med utviklingen av teknologi har størrelsen på kretskort blitt mindre og mindre. Det er allerede vanskelig å presse så mange elektroniske komponenter på et lite kretskort, så spørsmålet om testpunkter som tar plass på kretskortet er ofte en dragkamp mellom design- og produksjonssidene, men dette emnet vil bli diskutert senere.Utseendet til testpunktet er vanligvis rundt, fordi sonden også er rund, noe som er lettere å produsere, og det er lettere for den tilstøtende sonden å komme nærmere, for å øke nåletettheten til nålesjiktet.

For eksempel har sondens minste diameter en viss grense, og nålen med for liten diameter er lett å bryte og skade.

Avstanden mellom nålene er også begrenset, fordi hver nål må komme ut av et hull, og bakenden av hver nål må sveises med en annen flat kabel. Hvis det tilstøtende hullet er for lite, i tillegg til problemet med kontaktkortslutning mellom nålene, er også forstyrrelsen av flatkabelen et stort problem.

Nåler kan ikke settes inn ved siden av høye deler.Hvis sonden er for nær den høye delen, er det fare for skade forårsaket av kollisjon med den høye delen. I tillegg, på grunn av den høye delen, kuttes vanligvis hull i nålbedsetet til testanordningen, noe som også indirekte resulterer i svikt i nålimplantasjonen.Testpunktene for alle delene på kretskortet blir vanskeligere og vanskeligere å få plass.

Når brettene blir mindre og mindre, diskuteres lagring og avfall av testpunkter gang på gang. Nå er det noen metoder for å redusere testpunkter, for eksempel Net-test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG, etc.Det er andre testmetoder for å erstatte den originale nålbedtesten, som AOI og røntgen, men ingen av dem ser ut til å være i stand til å erstatte IKT 100% ennå.

Flokkerende nåleevne bør spørre om produsenter av IKT-inventar, nemlig minimumsdiameteren til testpunktet og minimumsavstanden mellom tilstøtende testpunkter, vanligvis vil ha et håp om minimumsverdi og evne til at du kan oppnå minimum, men har leverandører av skala som krever minimumstest poeng og minimum hvor mange poeng, avstanden mellom testpunktet kan ikke overstige eller armaturet er lett å skade.